生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,可以回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日,记者从市科委获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。 　　
      多晶硅是光伏产业的原材料。“多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影响。”项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言。 　　据了解,该项目由重庆大全新能源公司与重庆大学联合进行技术攻关,总投入约1600万元,通过突破四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术,建成了四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置,并申请了4项专利。从效果上来看,已达到目前国内领先水平,基本上实现了四氯化硅的全部回收利用,也减少了多晶硅生产过程中的环境污染问题。 　　
     “通过四氯化硅的回收和重复利用,多晶硅生产成本得到很大降低。”重庆大全新能源公司负责人表示,目前,企业已经对生产线进行了改造,共有8套装置已经实现了产业化应用。经测算,每年企业可节约3000余万度用电,回收四氯化硅1万余吨。“多晶硅的原材料三氯氢硅的市场价在每吨5000元左右,加上节约的电量,总体折算下来,可节约7000余万元费用。” 　　更重要的是,企业的产能得到很大释放,从过去每年3300吨产能,上升到了每年4500吨产能。这将让我市企业在国内多晶硅市场更具核心竞争力。